Come regolare la pressione di una macchina per il gomito a spirale per diversi materiali per tubi?

Ehilà! Come fornitore di macchine a gomito a spirale, ho un sacco di esperienza che si occupa di diversi materiali per tubi e nella regolazione della pressione di queste macchine di conseguenza. In questo blog, condividerò alcuni suggerimenti su come fare proprio questo.

Prima di tutto, capiamo perché regolare la pressione è così importante. Diversi materiali per tubi hanno proprietà diverse, come durezza, spessore e flessibilità. Se la pressione della macchina del gomito a spirale non è impostata correttamente per un particolare materiale, può portare a tutti i tipi di problemi. Ad esempio, se la pressione è troppo alta, potrebbe danneggiare il tubo, causando crepe o deformazioni. D'altra parte, se la pressione è troppo bassa, la macchina non sarà in grado di formare correttamente il gomito, risultando in un prodotto di qualità scadente.

Tubi in acciaio

I tubi in acciaio sono uno dei materiali più comunemente usati in molti settori. Sono forti e durevoli, ma richiedono anche una certa pressione per essere piegata nei gomiti. Quando si lavora con i tubi in acciaio, è necessario considerare il loro spessore. I tubi in acciaio più spessi avranno bisogno di più pressione rispetto a quelli più sottili.

Per tubi in acciaio a parete sottili (meno di 3 mm di spessore), è possibile iniziare con un'impostazione di pressione relativamente bassa sulla macchina del gomito a spirale. Un buon punto di partenza potrebbe essere di circa 5-10 tonnellate di pressione, a seconda del modello specifico della macchina. Quando si avvia il processo di flessione, tieni d'occhio come sta reagendo il tubo. Se la curva non si forma senza intoppi o se il tubo inizia a raggruppare, potrebbe essere necessario aumentare leggermente la pressione.

Per tubi in acciaio più spessi (3 mm o più), dovrai accendere la pressione. Potresti iniziare a circa 10-20 tonnellate e adattarti se necessario. Ricorda, è sempre meglio aumentare gradualmente la pressione anziché andare in una volta. In questo modo, puoi evitare di sottolineare il tubo e causare danni.

Tubi di alluminio

I tubi di alluminio sono più leggeri e più flessibili dei tubi in acciaio. Sono anche più inclini alla deformazione se la pressione è troppo alta. Quando si lavora con i tubi di alluminio, si desidera utilizzare un'impostazione di pressione più bassa.

Per la maggior parte dei tubi in alluminio, dovrebbe essere sufficiente un'impostazione di pressione di 2-5 tonnellate. Inizia con l'estremità inferiore di questo intervallo e guarda come si piega il tubo. I tubi in alluminio sono più indulgenti, quindi di solito puoi cavarsela con un po 'più di prova ed errore quando si regola la pressione. Assicurati solo di non applicare troppa pressione, poiché ciò può causare il crollo del tubo o sviluppare nodi.

Tubi in PVC

I tubi in PVC sono realizzati in plastica, il che li rende molto diversi dai tubi in metallo. Sono morbidi e possono essere facilmente danneggiati da una pressione eccessiva. Quando si utilizza una macchina a gomito a spirale su tubi in PVC, è necessario fare molto più attenzione.

La pressione per i tubi in PVC dovrebbe essere fissata molto bassa, di solito circa 1-3 tonnellate. I tubi in PVC sono anche sensibili al calore, quindi se la macchina genera molto calore durante il processo di flessione, può influire sull'integrità del tubo. Potresti prendere in considerazione l'utilizzo di un sistema di raffreddamento o fare pause durante il processo di flessione per evitare il surriscaldamento.

Come regolare la pressione

Ora che conosci le impostazioni approssimative di pressione per diversi materiali per tubi, parliamo di come regolare effettivamente la pressione sulla macchina del gomito a spirale.

Le più moderne macchine a gomito a spirale sono dotate di un pannello di controllo della pressione. Questo pannello consente di aumentare o ridurre la pressione con la spinta di un pulsante. Alcune macchine potrebbero avere un display digitale che mostra l'attuale impostazione della pressione, che rende più semplice apportare regolazioni precise.

Prima di iniziare a regolare la pressione, assicurarsi che la macchina sia spenta e disconnessa dalla fonte di alimentazione. Questo è per la tua sicurezza. Una volta pronto, individuare i pulsanti di controllo della pressione sul pannello. Di solito, ci sarà un pulsante "+" per aumentare la pressione e un pulsante " -" per ridurlo.

Inizia impostando la pressione sul valore approssimativo in base al materiale del tubo che stai utilizzando. Quindi, accendi la macchina e avvia il processo di flessione. Osserva come il tubo si piega e apporta piccole regolazioni alla pressione secondo necessità.

Risoluzione dei problemi

Anche se segui tutte le linee guida, potresti comunque riscontrare alcuni problemi. Ecco alcuni problemi comuni e come risolverli.

Se il tubo non si piega affatto, potrebbe essere che la pressione sia troppo bassa. Aumenta gradualmente la pressione fino a quando il tubo inizia a piegarsi. Se il tubo si piega ma ha rughe o nodi, la pressione potrebbe essere troppo alta o la velocità di flessione potrebbe essere troppo veloce. Prova a ridurre la pressione e rallentare la velocità di flessione.

Se il tubo si rompe o si rompe, è sicuramente un segno che la pressione è troppo alta. Fermare immediatamente la macchina e ridurre la pressione. Potresti anche verificare se il tubo ha difetti pre -esistenti.

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Riferimenti

• "Manuale di flessione per tubi" - Una guida completa sulle tecniche di piegatura dei tubi e i requisiti di pressione.
• Documenti di ricerca del settore sulle proprietà di diversi materiali per tubi e la loro risposta alla pressione di flessione.